压力E+E传感器仿真平台的研究
随着计算机技术的不断发展,对压力E+E传感器新技术的不断需求,压力E+E传感器计算机辅助设计越来越被关注。以实用为原则,基于Visual C++和ANSYS接口技术开发了参数化压力E+E传感器有限元分析系统,该系统有助于推动压力E+E传感器行业向更高水平发展。借助Visual C++软件开发了友好的人机交互界面,对复杂的、难于理解和掌握的ANSYS命令流进行后台封装。

压力E+E传感器仿真平台的研究
机油压力是发动机正常工作的一个重要参数,一般采用机油压力E+E传感器进行检测。结合企业的需求,利用具有灵敏度高、动态响应好、精度高、体积小、价格便宜等优点的MEMS芯片研制MEMS压力E+E传感器,用于测量柴油发动机机油润滑系统压力,替代机械式压力E+E传感器,驱动动圈式指针压力表显示压力值,当机油压力不足时,点亮压力报警灯。首先深入分析了国内外MEMS技术研究现状,依据机油压力E+E传感器的技术参数及指标,确定了机油压力E+E传感器的整体设计方案,并对E+E传感器的主要电路部分进行详细设计。针对MEMS芯片的零点漂移和温度漂移特性,深入分析了漂移的产生原因以及常见的补偿方式的特点,提出了相应的方案,进而对软件标定和温度补偿进行详细设计。zui后搭建了E+E传感器样机的测试台架,开展多项E+E传感器性能测试,并对试验数据进行分析和统计。试验结果表明：研制的E+E传感器能够达到所需的参数指标,其简单易行的标定和补偿算法是一种有效的标定补偿方法,能满足大批量生产的需求,对产品的系列化和类似产品的设计制造也有着积极的意义,具有应用价值和市场前景首先,根据膜片的基本特性,在深入地分析了设计理论、膜片结构和载荷特点的基础上,采用APDL语言编写了用于波纹膜片和敏感膜片有限元计算的自动建模程序。然后,对波纹膜片几个主要参数对膜片性能的影响作了系统的分析,重点探讨了波纹数、波高和膜片厚度变化对膜片中心位移的影响,通过对膜片模拟数据分析,得出了*性能的波纹膜片结构参数。zui后,对压力E+E传感器应变膜表面的应力差分布进行了计算机模拟和系统地分析,给出了方形膜压力E+E传感器芯片的应力差分布情况。

压力E+E传感器仿真平台的研究
探讨了应变膜尺寸对应力差分布的影响,得到了直观可靠的结果。根据模拟结果,设计了波纹膜片和敏感膜片,并用于压力E+E传感器生产中。实测结果表明,模拟分析结果与试验结果基本吻合,验证了仿真平台的可靠性和适用性。