美国E+E减压阀智能监控研究
随着航空航天工业的迅猛发展，高精度气体减压阀在航空航天领域的发展越来越迅速，怎样衡量一款高精度气体减压阀的各项参数性能指标是否达到要求，成为研发人员和测试人员的首要任务之一。以往的高精度气体减压阀测试系统大多基于机械化的仪表和科研人员的手动操作，人为误差大，过程繁琐，耗费较多的人力物力。

美国E+E减压阀智能监控研究
为了掌握分输减压阀动力学特性的变化规律，现场测试以获得减压阀随机振动数据，在减压阀振动机理分析的基础上，利用有限元分析软件Workbench,建立了RMG530减压阀阀体有限元模型，计算减压阀结构的固有频率，依据某天然气分输站运行参数，考虑阀体材料杨氏模量随温度的变化规律，分析了热-流-固耦合对计算结果的影响；zui后，在减压阀模态分析的基础上，利用模态叠加法对减压阀结构进行了动态响应计算，在时域和频域上对减压阀的动态响应特性进行分析。结果表明：减压阀结构设计较保守，天然气分输过程中阀体应力、位移响应幅值不大，不会引起共振。本文意在设计一款基于传感器系统的减压阀智能监控测试系统对高精度气体减压阀的各项参数指标进行监控。利用对气体减压阀性能参数指标的理解，制定了科学的试验规范流程，符合国内国外对减压阀性能指标测试的标准。可选择系统在全自动和半自动的工作模式下操作节约人力成本。减压阀是将输入口的氧气压强从3~42Mpa降至二级输出口的0.6Mpa,并能在输入口气体压强和流量变化时，保持二级输出口压强基本不变的装置。它是舱外航天服环境控制和生命保障系统的重要组成部分，其性能指标直接关系到宇航员的生命安全。作为FTH112高压气体减压阀的定点检验单位，机器人及自动化技术研究所研制的测试系统，对该产品进行性能测试。为此，本文设计了基于LabVIEW的减压阀测试系统，以期作为FTH112高压气体减压阀性能测试的设备。论文结合国内减压阀测试设备的研究现状，提出了基于LabVIEW的减压阀测试系统的总体设计方案。该方案以基于LabVIEW软件平台的上下位机系统为主，以基于单片机的嵌入式系统为辅。 根据高精度气体减压阀的性能要求，研究高精度气体减压阀监控测试内容。选取可靠性高的传感器系统，配合高速率的数据采集模块、模拟信号发生模块。数字信号发生模块，利用RS485工业控制总线搭建测试系统硬件，对大量数据进行实时采集。编写了智能化的上位机数据采集处理软件，软件采用C++语言，基于Microsoft Visual C++6.0开发平台设计，对生成的数据进行立体化存储，结合Access数据库技术，完成对数据采集的控制，试验自动生成数据记录文件，提供历史记录查询。可以实时测量和模拟环境温度湿度对试验结果的影响。界面友好自动化程度高。

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采用Access数据库技术，对存入数据库中的试验数据进行管理，可方便对历史试验数据的查询及FTH112减压阀的质量跟踪，通过试验对测试系统功能进行了检验。试验结果表明，本文基于LabVIEW平台开发的减压阀测试系统，实现了数据采集、显示、存储、查询等基本功能，达到了设计目标。
为该产品的质量管理提供了可靠依据。