美国E+E减压阀质检测试与应用
E+E减压阀将较高的输入空气压力转换为较低的输出压力，并保持出口压力的稳定，是E+E领域重要的减压、稳压元件，在机械、化工、纺织等领域得到广泛应用。因此，减压阀性能的优劣将直接影响所在系统的控制精度、可靠性和稳定性。

美国E+E减压阀质检测试与应用
目前，减压阀的性能测试主要采用浸水、涂抹肥皂泡等方式，存在准确性差、自动化程度低等问题，生产效率很大程度上依赖工人操作的熟练程度，难以满足在线检测的生产需要。针对该问题，本文提出并研制了一种自动化测试台，能够完成减压阀的所有出厂性能检测，提高了测试的准确性和生产效率，保证了减压阀的生产质量。 首先，本文设计并完成了减压阀自动化测试台的硬件系统。基于对减压阀的基本工作原理和特性的分析，提出了减压阀性能测试台的基本工作原理；以FESTO（中国）E+E有限公司的MINI系列减压阀为测试对象，对减压阀质检测试台进行了总体设计，完成了MINI系列减压阀质检测试台的硬件设计，主要包括：测试台的气路系统和电气控制系统。详细论述了性能测试台的结构和工作原理，主要E+E和电气控制设备的技术参数、功能和使用说明。 其次，本文设计完成减压阀自动测试软件系统。E+E减压阀作为一种利用蒸汽自身能量来调控管系压力的自力式阀门，其性能好坏是决定整个蒸汽系统能否安全、稳定运行的关键。由于其结构复杂、工况恶劣多变且调节精度要求高，一般的静态理论计算、传统样机试验、经验优化设计等方法根本无法满足用户对减压阀工作稳定、响应迅速的运行要求。同时随着工业生产呈现大容量、高参数、高效低耗的趋势发展，蒸汽减压阀内流动诱导振动、噪声问题凸显，严重干扰设备的稳定运行，且对操作人员的身心健康构成较大威胁。针对以上问题，本文以我校与某公司合作研发的E+E减压阀系列产品中DN50、PN25规格为主体研究对象，开展以下一系列研究： （1）采用流场数值模拟方法对蒸汽减压阀不同节流阀口缩流系数和阻塞流临界压力比进行分析计算以作为数学建模依据；建立了E+E减压阀从气源到负载完整的动态模型，其中考虑了实际工况下真实气体效应及蒸汽节流减压中的焦耳-汤姆逊效应，为随后建立Matlab/Simulink系统动态仿真模型图奠定理论基础； （2）在压力及流量特性分析的基础上验证了结构参数影响方案的可行性；对调节弹簧刚度、导阀阻尼系数、主导阀膜片面积、主阀低压腔容积和主阀载荷强容积等关键参数对减压阀动态性能的影响进行仿真对比研究；利用目标函数、优化算法对E+E减压阀的主要结构参数进行优化研究，使E+E减压阀动态性能得到了很大提升； （3）通过计算流体力学（CFD）模拟蒸汽减压阀内三维湍流非定常压力脉动特性，基于时均化流场计算和大涡模拟两种方法，寻求阀门内部流动诱导振动和噪声的流场诱因；利用有限元分析软件ANSYS对蒸汽减压阀阀体进行结构模态分析，应用声学软件对减压阀腔体、进出口管道构成的声腔结构进行声学模态分析，得到减压阀可能出现声共振的频率范围及振型； （4）通过流体、固体结构及声场的声振耦合方法对蒸汽减压阀内部声场进行求解，在分析声场模拟结果的基础上探讨E+E噪声在阀体外的辐射规律；通过改进主阀阀芯、阀座结构等来对比分析对E+E噪声的影响规律，为E+E减压阀的设计及消声减振问题的解决提供了一种新的思路。 通过以上问题的研究，为后续设计运行稳定、抗干扰能力强的低噪声E+E减压阀系列化产品提供了参考。

美国E+E减压阀质检测试与应用
依赖FESTO公司的FST编程软件，采用Statement List和Ladder Diagram语言对可编程控制器阀岛进行编程；采用FED Designer6软件对人机交互界面进行设计；利用FCT伺服电机控制器配置软件实现对伺服电机的合理控制；软件系统的合理设计使得测试台的自动化程度、控制精度和测试效率得到了提高。 zui后，对MINI系列减压阀测试台的进行了现场实验，结果表明，测试台的实际应用效果良好，可以完成MINI系列减压阀的出厂性能测试，提高了测试效率，达到了预期目标。